| 铜矿选矿石属于史前，经过千年演变改进经过中国民间演变出铜矿选矿设备工艺，生产采用跳汰、浮选联合工艺流程。1998年，铜矿中出现混合矿，因而对洗选设备和工艺提出了更高要求，原来系统已很难满足生产需要。2012念念，根据河南瑞昌大型矿山设备公司根据其铜矿选矿为重介、浮选、浓缩压滤工艺，处理能力能达到120万t/a。其生产系统主要包括受铜矿系统、原铜准备系统、重介选煤系统、浮选系统、浓缩压滤系统及其装车系统。
（1）厂区内有原铜矿堆放场，在原铜矿堆放场中有两台给铜机，通过变频控制给铜量，实现配铜运输和定量入选。原铜矿准备车间主要有原铜矿给矿、原铜运输、分级破碎、原矿筛分、人工捡矸等环节。最终入选原矿晶石进入入选皮带。整个原铜矿准备系统设在原铜矿准备车间，设备安装位置比较集中。
（2）铜矿车间设在主厂房，主选系统全部设备均在主厂房、主要有原矿入洗、主洗、脱介脱水、介质回收以及介质循环、水循环等环节。主厂房控制设备较多，其中三台设备变频控制。
（3）浮选系统设置在主厂房西侧，主要设备为浮选机。控制内容为浮选机的启停。浮选入料浓度、入浮量、药剂添加量等。
（4）浓缩压滤机系统设在浓缩压滤车间，与主厂房通过管路和胶带链接。主要控制内容为浓缩机入料浓度、压滤机入料浓度、浓缩机溢流水浊度、计算泵加药量等。
（5）装车系统设置在精铜矿储铜仓库，距离铁路、公路 很近，方便运输。主厂房洗选出的精铜经过运输胶带直接入仓后按照要求依次装车。装车系统有箕斗、胶带轨道衡，通过控制系统操作实现自动装车。
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