现有选矿生产中，浓缩浮选工艺还有一定比例占有量。它最根本的缺点是浮选效果低和高灰细泥在洗水系统无限积聚的问题无法排除。具体的危害是浓缩浮选入灰分要比原矿灰分高2％左右。主要是高灰细泥在浮选入料中有所增加所致，入料灰分提高后，浮选矿石质量不易保持，浮选效果变差。如果消除了细泥污染，，例如采用直接浮选心工艺，其入料灰分一般都比原矿石灰分低2％，如以原矿灰分为17％为例，浓缩浮选入料灰分为19％，而直接浮选灰分将为15％，两者相差大致4％，这是生产实践揭示出的规律。 假设这种情况是对同一中物料，则直接浮选与浓缩浮选的效果有如下不同：如果精石灰分为10％，直接浮选的尾矿灰分为45％，浓缩浮选尾矿分为50％，则直接浮选的物料产率85.712％，浓缩浮选的境况产率为77.52％，两者产率相差8.212个百分点，说明两种浮选效果相差很大。况且浓缩浮选由于入料中细矿泥增加，可浮性变难，保持高的浮选尾灰会有物料灰分难保的问题体现，假设保证物料灰分精矿分不升高，尾灰适当降低灰分，并假设它也出45％的物料灰分，则物料精矿石产率变为74.29％，比直接浮选的矿石物料产率更低，约降11.42个百分点。如果浓缩选矿灰分略高于直接浮选，假设精矿石灰分为11.2％，则其浮选矿石差率将为79.49％，直接浮选精矿产率比浓缩浮选将高出6.21个百分点。 目前现有有企业一直坚持浮选工艺的原因主要是直接浮选存在精矿泡沫浓度低，过滤效果差，水分高，占有浮选机较多，生产电耗、油耗较高等缺点，所以坚持应用浓浮选工艺，如今直接浮选已发展到“动平衡直接浮选工艺”了。不但具有浓浮选工艺的缺点，更消除了原直浮工艺的缺点，而且保持了直浮工艺高质量，高效率的优点，彻底消除了浓浮选工艺中高灰细泥在洗水系统积聚所造成的危害，应积极而为之。 选矿设备www.64405711.com |