近半个世纪以来,重选工艺没有新的重大突破,而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大,解决矿物日益贫、细、杂的形势,新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展。20世纪60~70年代曾出现了重选设备大发展时期,截止到目前已经制成的重选设备不下千余种,不少的老式设备已经被淘汰。 近几十年来,国内外致力于微细粒矿物及矿泥的重选回收技术的研究,也取得了一定的成功,如利用离心力或机械剪切力的作用来强化微细粒矿物及矿泥的重选,比较有效地降低了矿物的回收粒度下限。但对于微细粒矿物及矿泥的重选回收而言,建立有效的复合力场,强化分选过程,提高分选效能,增大选别深度和改善连续排矿能力应为较准确的研究方向。作为复合力场的一种有效作用力,应用离心力越来越被认为是一种重要的发展途径,有人甚至认为离心选矿机将是下一代有效的重选设备。 离心力选矿最早的应用是在旋流器中进行重介质选煤, 1945年在欧洲试验成功。利用颗粒在高速回转流中惯性离心力的增大,不仅可加速重选过程的进行,而且能够降低回收粒度下限,与重介质选矿相结合还可提高分选的精确性。因此在60年代以后的重选设备研制中受到极大重视。 80年代末,离心选矿机与摇床的分选原理相结合,制成了多重力选矿机,是细粒选矿设备的新发展。该机是将普通摇床的水平面卷成圆筒形滚筒,绕水平轴线转动,同时附以正弦波的摆动。工业型设备是由两个略带锥形开口的滚筒背靠背安装,使摆动作用力平衡,滚筒内有一个刮料器,由单独的偏心轴带动转动,可连续地将沉在滚筒上的精矿向外侧开口的小头端排出。与摇床相比,在回收率相近的情况下,精矿品位由36%提高到55%,处理能力提高3倍。利用离心跳汰强化细粒矿物的重选。 重力选矿法的工艺方法 按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断. 公司最新环保产品－ 卧式连续排矿离心机是一款环保型的重选设备，设备工作只需要动力电和水，工作期间不需要添加任何化学药剂，不对土壤和水源造成污染。如果您想咨询我公司的最新卧式离心选矿产品欢迎来厂考察订购。http://www.64405711.com/
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