浓缩机一种广泛应用的选矿设备，其原理是利用重力完成矿浆变泥浆的一种浓缩、脱水设备，可广泛用于矿山行业的矿浆浓缩脱水、水力工业的泥浆分级脱水等。 我国在浓缩机使用上，大部分都还选择老式的浓缩机设备，浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差，不单是设备老旧问题，而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。下面小编简单给大家罗列下，老旧浓缩机设计不完善的在哪？并如何解决这些问题。 1、浓缩机的沉降槽槽帮较浅 沉降槽帮的高低并不影响其生产能力，主要取决于沉降速度和槽体的沉降面积，但实际上，浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的，颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大而逐渐减小沉降速度，当槽中的截面达到临界速度时候，如果槽帮太浅，浓缩效果很难控制。 虽然槽体本身不大，在不影响澄清度的情况下，可以适当的增加槽体高度，这样不仅能提高澄清液的溢流速度，还能提高底流浓度。另外，将5层沉降槽改为3层，抽掉其中的第二、四层，可增加溢流产量30%以上。 2、内置的溢流沟 一般的老式浓缩机都是采用的内置溢流沟，与槽顶的间距有些远，而且还被木板盖住，操作员根本无法观察到溢流的情况，长期积累，不处理，容易淹没溢流沟，使溢流失效。 改善方法：可以取消浓缩槽出液的控制阀，将出液改为进液控制，把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制，这样通过溢流后的上清液能够被及时排出，可确保溢流沟不被淹、不积渣。 3、相互交错型长短刮臂 老式浓缩机的刮臂是两对工字梁长短型，以十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都相互交错着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动距离都很小。内部的沉渣必须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出，这种间断性作业使得排渣的效率非常低。 可将浓缩机的大小刮臂改为两根对称的桁架刮臂，呈三角状，前后刮板间相互重叠10-30mm，刮板高度根据刮渣量来确定。这样的设计能够保证刮臂连续刮渣，而且，重量轻，稳定性好，抗弯性能好，运转阻力小。 4、频繁掏槽 浓缩机在正常运转情况下，需要每两个月掏槽检查一次，主要是为了清除槽底的硬渣减少故障，虽然是定期清理，但是老旧的浓缩机故障多，很容易槽底沉渣。 为了让浓缩机减少掏槽，可以安装自动检测排渣装置，在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统，可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。
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